聯合潤滑材料(深圳) 有限公司
世界范圍來看，工業4.0概念引領了全世界制造業的發展方向。其強調的工業化和智能化融合發展道路，已被中國一些制造業發達的地區率先借鑒。2015年5月，國務院印發《中國制造2025》，重點強調及部署未來工業制造向著綠色制造轉變的戰略發展方向。
環保、高效的金屬加工液產品對于綠色制造的貢獻價值日益凸顯，金屬加工液的主要功能是潤滑、冷卻、清洗和防銹，在機加工中扮演著不可替代的角色。金屬加工液的成本在機加工中微不足道，只占總加工成本的0.5-1%，但金屬加工液的優劣程度不僅影響刀具壽命，生產效率，還直接影響工件質量，車間環境和廢液回收成本。選擇一款合適的金屬加工液配合機床和刀具使用，不僅可以延長刀具壽命的同時，提高生產率，更能有效保護作業人員的身體健康以及自然生態環境。
UOC技術總監Jovi先生稱，機加工行業的迅速發展使得金屬加工液市場魚龍混雜、亂象叢生，受利益驅動，含有大量殺菌劑、亞硝酸鹽、硼酸、二乙醇胺、氯元素等致癌或對人體有害物質的金屬加工液產品涌入市場，在對人體健康構成潛在威脅的同時，這些有害物質如未得到妥善處理而直接進入城市污水排放系統，將對水體及土壤造成嚴重的化學污染。歐美及日本制造業對于化學品管理有著嚴苛的法規及實施辦法，中國大陸目前在化學品管理及廢液回收或可再生循環方面的力度還遠未達到發達國家的水平。所以在金屬加工液的選用方面，部分企業往往因為降低成本而忽略了金屬加工液中有害物質帶來的潛在威脅，輕則導致作業環境的細菌滋生及污染，重則這些物質直接侵入作業人員體內，導致作業人員的皮膚刺激及器官功能性損傷。
金屬加工液在經歷純油型、乳化型、半合成、全合成的成長階段后，又迎來了新的技術工藝的挑戰，即：微乳化金屬加工液配方技術。微乳技術被發現于上世紀50年代，隨化學技術發展不斷成熟，微乳化技術是介乎乳化型金屬加工液和半合成金屬加工液之間的一種全新技術領域。微乳技術的產生有著其必然性，金屬加工工藝的日益嚴苛，將金屬加工液的技術要求提升至一個新的層面，微乳技術用于金屬加工液則應用而生。
通常情況下，乳化液有著較好的潤滑表現卻缺乏良好的穩定性，而半合成金屬加工液冷卻表現較好但缺乏良好的潤滑表現，微乳化切削液則正是利用油水鏈接技術，將較大油顆粒拆解為極小油顆粒，直徑縮小后的油顆粒約為原顆粒直徑的120萬分之一，顆粒排列更均勻、致密，可極大提高在加工界面附著力，從而極大提高加工界面的潤滑性。對于高潤滑性以及摩擦系數較高的加工工藝，微乳化技術切削液可滿足油改水的工藝改造和高效率的加工工藝。
UOC技術總監Jovi介紹，創新一代UOC微乳技術，在傳統破乳技術基礎上，區別于歐洲業內普遍采用合成脂的配方工藝，UOC則采用全新美國聚合酯成分，在油水鏈接工藝環節通過調節分子的表面應力，來改善油顆粒的穩定性，保持油分子團不易因外界因素導致油團簇聚現象發生，從而提高其作業中的生物穩定表現。同時增加實際應用環境的嚴苛性測試，將實際加工過程的不確定因素或將導致的生物穩定性風險降至最低。目前，UOC已經根據不同的加工工藝環境，研發出創新一代微乳化技術切削液產品---Solution929系列產品，其中Solution 929CF再次將環保的理念貫徹到新的高度，禁用氯作為工藝介質，降低作業過程安全隱患，避免對環境造成的破壞，環保的同時，推薦該產品應用于摩擦系數及嚴苛的加工環境。而Solution 929EP則更適合高負荷極壓的工藝需求。同時，優化后的Solution929系列產品，因具備極佳的乳化指標，因此可以呈現優秀的物理通透性。
目前，UOC創新一代微乳技術切削液Solutinon系列產品，已經通過部分大型機加行業客戶的嚴苛上機測試，各性能指標表現卓越，生物穩定性顯著提高，得到客戶的廣泛贊譽。技術總監Jovi表示，未來一定會越來越多的客戶認識到UOC微乳技術的魅力，Solution系列也必將成為嚴苛加工環境的必選產品之一。
